把夜光粉先稀释后再加入在透明油漆中使用即可 夜光粉常用的颜色有黄绿光 蓝绿光 天蓝光
一、 夜光粉在油墨、油漆、涂料(以下统称为油墨)中使用方法
1、 明亮油墨专用夜光粉分为油性夜光粉和水性夜光粉,油性夜光粉建议用在油性油墨中,用于水性油墨中时必须现调现用,放久了就结块发白,失去夜光效果。水性夜光粉在水性、油性油墨中通用,但比油性夜光粉稍贵,所以一般只用于水性介质中;
2、 油墨选择:A、夜光粉加在透明光油中效果最好,有色油墨也可以加夜光粉,但颜色越深夜光亮度就越低,深颜色的油墨中要增加夜光粉的添加比例来提升亮度。B、不同的印刷材质要用相应的油墨,如金属材质就选用金属专用油墨,ABS塑胶材质就用ABS专用油墨,这样才能保证夜光油墨粘得牢固;
3、 添加比例:油墨:夜光粉=1千克:3百克~1千克,在此范围内夜光粉的添加量越多越亮,添加量太少则分散不均匀,导致部分产品不发光或者发光时有黑点;
4、 混合方法:将预备好的夜光粉置于一小容器内,加入等量油墨,用木制品搅拌均匀(切记不可用金属物品搅拌,否则会变黑),让夜光粉充分湿润,排除夜光粉粒子表面的空气,以免影响其分散。若需调色或加助剂,可同时进行搅拌,必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后,再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀,即成夜光油墨。(可添加防沉剂防止夜光粉沉底)(油墨太稠可适当加天那水等稀释剂帮助分散)
5、 丝印网版选择:一般用80-150目的网来丝印调好的夜光油墨,有特殊要求也可选用更细的网版,但一定要注意与夜光粉粗细匹配,以保证夜光粉能印下去;如果是用夜光油墨喷涂也要注意喷枪口的大小,以免夜光粉堵塞枪口;
6、丝印(喷涂);夜光油墨最好丝印在白色基材上,利用底层的反光效果提高夜光图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色,需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到,厚度在0.1~0.5mm;打好白底后保持制品表面无油渍、无粉尘,然后将夜光油墨搅拌均匀开始喷涂(丝印)夜光油墨,厚度约为0.2~0.5毫米,喷涂(丝印)完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成夜光产品。
二、明亮夜光粉使用注意事项
夜光粉比重大,使用时注意混匀。夜光粉应贮存于通风、干燥的环境中,注意防潮,未能一次使用完的夜光粉请用胶袋密封保存。
夜光粉的用法是根据自身的实际情况而定的,不同的要求,发光亮度和不同的用途都有不同的使用方法,可以根据产品在实际生产过程中总结适合自已的解决方案。以下内容仅供参考
夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在4%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机 :注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在注塑方面由于各种原因,注塑技术、注塑机器,溶料的温度都可能引起发黑,短效夜光粉(硫化锌夜光粉)在注塑变黑方面表现好一点。如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。
夜光粉用于印刷:为了减少夜光粉在涂料中,夜光粉沉淀的问题,您可以使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。 印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。 涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。 夜光粉建议用量为总重量10%~70%,使用量越多发光效果越好。 依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印PVC素材,就要选择PVC专用的油墨,透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料与油墨,夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。
一、"荧光粉"发光的启示 为了弄清荧光粉的化学成分,我们首先想到了荧火虫的发光,荧火虫的发光原理主要有以下一系列过程。 成光蛋白质+成光酵素含氧成光蛋白质(发出绿光) 含氧成光蛋白质+H2O成光蛋白质 这就是荧火虫为何能持续发光,并且光亮一闪一闪的原因,值得注意的是,荧火虫所发出的绿光是一种"冷光",其结果转化率竟达97%。 其次,我们又注意了发光塑料的发光,发光塑料主要是在普通塑料中掺进一些放射性物质,如14C、35Sr、90Sr及Na、Th和发光材料ZnS、CaS这些硫化物在放射光线的照射下,被激发而射出可见光(冷光)。 荧光粉的化学成份由模糊的硅酸盐、钨酸盐,单一的元素Ba、Sr最后深化到标准的化学式,其化学组成为: 类别 化学式 颜色 密度 红粉 Y2O3:Eu 白 5.1±0.2 绿粉 CeMgL11O19:Tb 白 4.2±0.2 蓝粉 BaMgAl10O17:Eu 白 3.7±0.2 双峰蓝粉 BaMgA10O17:(Eu、Mn) 白 3.8±0.2 上转化荧光粉,即红外线激发荧光粉的成分为: 化学组成:YErYbF3 外观:白色无机粉末 晶粒尺寸:30nm 激发波长:980nm 发光颜色:绿光 特性:透光率较高,有较高的耐溶剂、耐酸碱性能 应对荧光粉危害的几种方法 由于荧光粉在充入日光灯管过程中,含有较多量的Hg,因此其危害的主要来源就是其散发的Hg蒸气,权威资料显示: 汞蒸气达0.04至3毫克时,会使人在2至3月内慢性中毒;达1.2至8.5毫克量,会诱发急性汞中毒,如若其量达到20毫克,会直接导致动物死亡。 汞一旦进入人体内,可很快弥散,并积累到肾、胸等组织和器官中,慢性汞中毒会导致精神失常,植物神经紊乱,急性症状常头痛、乏力、发热、口腔及消化道齿龈红肿酸痛,靡烂出血,牙齿松动等,部分皮肤红色斑、丘疹,少数肾损害,个别肾疼、胸痛,呼吸困难,紫绀等急性间质性肺炎。 汞如若保管和处置不当,还会对生态环境造成巨大危害,它以各种形态进入环境中,直接污染土壤、空气和水源,再通过食物链进入人体,危害着人们的健康生活,因此绝对不能将日光灯管碎片随处丢弃。 如果室内日光灯管碎裂了,可用碘1克/立方米加酒精后薰蒸或直接用1克/立方米碘分散于地面置8-12小时,这样挥发或升华的碘与空气中的汞生成难挥发的碘化汞(Hg+I2=HgI2)。用以降低汞蒸气的浓度,还可用5%-10%的三氯化铁或10%的漂白粉冲洗被污染的地面。
洒在物品上即可。
在各工艺品行业和玩具行业的应用,先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长。
在用于印刷时,可以使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,可提高所印图案的亮度与发光时间。
在用于涂料时,所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料为弱碱性物质,所以树脂最好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。
扩展资料:
注意事项:
1、夜光粉应避免在酸性环境下使用。因为Al2O3与酸会发生反应。
2、夜光粉应避免与水接触,尽量密封保存。因为与水接触的话会吸收空气中水分,使夜光粉变黑不发光和结块。
3、夜光粉应避免与金属接触,会影响夜光粉的不饱和状态,影响发光。
4、夜光粉应避免高温高速摩擦,会改变夜光粉已有的结构。
5、带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但因有毒有害和环境污染等而导致应用范围小。
参考资料来源:百度百科-夜光粉
这里有两个问题要说明:
一、三基色荧光粉,红、绿、蓝三种粉,绿粉亮度最高,定它亮度为100%的话,红粉约是50%左右,蓝粉约是25%左右。所以,混合后的亮度主要由绿粉提供,红、蓝粉主要起调节色温(色坐标)作用。
二、色温,可以通过红、绿、蓝粉配比来控制。
单从红粉说,红粉越红,即它的色坐标x越大(出光效率低些),那么调节配比,使混合粉色坐标不变(色温不变),就是红粉减少些,绿粉就会多些,混合粉的整体亮度就提高些了。
就混合粉亮度(即光效),应该是:绿粉越亮越好、红粉越红越好、蓝粉越蓝越好。
要使红粉红,就要增加原料中铕的比例,成本上升。
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